پارامترهای اصلی دستگاه نقطه جوش

جوش نقطه‌ای (Spot Welding) یک فرآیند جوشکاری است که برای اتصال دو تکه فلزی به یکدیگر با استفاده از ایجاد نقاط جوش کوچک و محلی استفاده می‌شود. پارامترهای مهم در این فرآیند عبارتند از:

1. جریان الکتریکی (Current): 

جریان الکتریکی نقش بسیار مهمی در جوشکاری نقطه‌ای ایفا می‌کند. این جریان برای ایجاد حرارت لازم برای جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقدار جریان باید به گونه‌ای تنظیم شود که منجر به ذوب شدن قسمت‌های مواد جوشی نشود و نقطه جوش محکم و مقاومی ایجاد شود.

2. ولتاژ الکتریکی (Voltage): 

ولتاژ الکتریکی تاثیر مستقیمی بر روی توان جوشکاری و حرارت تولید شده در نقطه جوش دارد. تنظیم درست ولتاژ بسیار حیاتی است تا جوشکاری به درستی انجام شود و نقطه جوش مورد انتظار تولید شود.

3. زمان جوشکاری (Welding Time): 

مدت زمانی که جریان الکتریکی از طریق تکه‌های فلزی عبور می‌کند، به عنوان زمان جوشکاری شناخته می‌شود. این زمان باید به گونه‌ای تنظیم شود که قسمت‌های مواد جوشی به میزان کافی گرم شده و به همچسب شوند.

4. فشار (Pressure): 

فشار مورد نیاز برای نگه‌داشتن تکه‌های فلزی در زمان جوشکاری بسیار مهم است. اعمال فشار مناسب به تراکم مناسب نقاط جوش کمک می‌کند و نقاط جوش مقاوم و استحکام داشته باشند.

5. نوع الکترود:

نوع و شکل الکترودها نیز بر اثر جوشکاری تاثیر دارد. الکترودها باید به گونه‌ای انتخاب شوند که انتقال جریان الکتریکی و ایجاد حرارت بهینه را تضمین کنند. تنظیم صحیح این پارامترها برای هر نوع فلز و ضخامت مواد جوشی ممکن است متفاوت باشد. همچنین، انتخاب مناسب الکترودها نیز بستگی به نوع فلزات مورد استفاده دارد. تجربه و آزمایش‌های مکرر می‌توانند به تعیین پارامترهای مناسب برای هر کاربرد کمک کنند.

6. نوع فلز: 
نوع فلز مورد استفاده نیز بسیار مهم است. انواع مختلف فلزات به دلیل خصوصیات مختلفشان، ممکن است نیاز به پارامترهای متفاوتی در فرآیند جوشکاری داشته باشند. برای مثال، جوشکاری فولاد معمولاً نیاز به جریان الکتریکی بالا دارد در حالی که جوشکاری آلومینیوم نیاز به تنظیم‌های متفاوتی دارد.
7. ضخامت مواد جوشی: 
ضخامت تکه‌های فلزی مورد جوشکاری نیز تاثیر مستقیمی بر پارامترهای جوشکاری دارد. معمولاً با افزایش ضخامت مواد، نیاز به جریان الکتریکی و ولتاژ بیشتر می‌شود.
8. نوع گاز حاشیه‌ای (Shielding Gas): 
در برخی موارد، گاز حاشیه‌ای مانند آرگون یا هلیم برای جلوگیری از اکسیداسیون مواد جوشی و تضمین کیفیت جوش استفاده می‌شود. نوع و جریان گاز حاشیه‌ای نیز باید به دقت تنظیم شود.
9. دمای محیط: 
دمای محیط نیز می‌تواند تاثیر داشته باشد. در برخی موارد، نیاز به کنترل دمای محیط برای جلوگیری از تغییرات غیرمطلوب در خواص جوش دارد.
10. کنترل پیشرفته: 
استفاده از تجهیزات کنترلی پیشرفته می‌تواند به بهبود کیفیت جوش و دقت در تنظیم پارامترها کمک کند. این تجهیزات معمولاً شامل کامپیوترهای صنعتی و نمایشگرهای دقیق هستند. نهایتاً، تنظیم صحیح پارامترهای جوش نقطه‌ای بسیار حیاتی است تا جوشکاری به طور دقیق و مطمئن انجام شود و نقطه جوش مورد نظر با کیفیت مناسب تولید شود. هر چند که این پارامترها بستگی به شرایط مواد جوشی و کاربرد دارند، اما تجربه و آموزش کافی می‌توانند به تنظیم صحیح آنها کمک کنند.
11. تنظیم نقطه جوش:
مکان قرار گرفتن الکترودها و نحوه تنظیم آنها بر روی مواد جوشی نقطه جوش را تعیین می‌کند. دقت در تنظیم نقطه جوش می‌تواند به دستیابی به جوشکاری دقیق و قوی کمک کند.
12. پیش‌گرمایش (Pre-Heating): 
در برخی موارد، قبل از جوشکاری نیاز به پیش‌گرمایش مواد جوشی می‌باشد. این پیش‌گرمایش به تنظیم دما و گرمای مورد نیاز برای جلوگیری از ترک‌ها و تغییرات میکروسکوپیکی کمک می‌کند.
13. کنترل کیفیت: 
برای اطمینان از کیفیت نقطه جوش و کارایی آن، از تجهیزات کنترلی مانند کمیت‌سنج‌ها و آزمون‌های غیرمخرب استفاده می‌شود. این تجهیزات به تشخیص ترک‌ها، حفره‌ها، و عیوب دیگر در نقطه جوش کمک می‌کنند.
14. ایمنی: 
ایمنی در جوش نقطه‌ای بسیار حیاتی است. افراد باید از لباس‌های محافظ، عینک‌های مخصوص جوشکاری، و وسایل محافظ دیگر استفاده کنند. همچنین، از ایمنی در مورد برق و ابزارهای جوشکاری باید به دقت پیروی شود.
15. آموزش و تجربه: 
تجربه جوشکاران و آموزش مرتبط با جوش نقطه‌ای بسیار ارزشمند هستند. افراد با تجربه توانایی تشخیص مشکلات و تنظیمات بهتر را دارند و آموزش مستقیم به افراد جدید می‌تواند به ارتقاء مهارت‌های آنها کمک کند. نهایتاً، جوش نقطه‌ای یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که نیاز به دقت، تجربه، و دانش فنی دارد. تنظیم درست پارامترهای جوشکاری به تضمین اتصالات قوی و مطمئن میان قطعات فلزی کمک می‌کند و از ایجاد مشکلات مانند ترک یا ضعف در نقاط جوش جلوگیری می‌کند.
 

تلفن: 021-44447760 – 021-65612617

فکس: 021-65612617

گروه صنعتی پاورتاپ

آدرس: تهران تقاطع آزادگان و بزرگراه فتح-شهرک صنعتی گلگون-بلوک 1050